氣相流化床聚合反應(yīng)工藝的特點(diǎn)是：操作壓力低，溫度低；可生產(chǎn)全密度聚乙烯；催化劑體系包括鈦系、鉻系；茂金屬催化劑；對原料純度要求高，所有原料均要精制；不需用溶劑，能耗低，維修和運(yùn)行費(fèi)用低。生產(chǎn)工藝是：干燥的單體與氫氣一道加到反應(yīng)器系統(tǒng)中，原料加進(jìn)一個大循環(huán)蒸汽流回路，并通過氣體分配由進(jìn)入大型流化床反應(yīng)器的底部。
緩沖條組成原理折疊表層結(jié)構(gòu)國內(nèi)生產(chǎn)廠家選擇與輸送帶直接接觸的材料，主要采用三種方式高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。陶瓷耐磨性能較好，但摩擦系數(shù)特別高，容易導(dǎo)致輸送皮帶劃傷，起熱，冒煙。危害性枀大，陶瓷片材本身適用于泥濘環(huán)境下的輸送帶驅(qū)動滾滾筒包膠，選擇這種面材的廠家基本上是丌了解緩沖條的使用環(huán)境和條件，盲目制作的。
提高物料輸送效率而發(fā)明，起初緩沖床以及緩沖條設(shè)計(jì)樣式較多，70年代連接結(jié)構(gòu)主要是鋁合金連接方式，長度也可以不斷地調(diào)整，但是隨著實(shí)際應(yīng)用以及礦業(yè)井下使用的需求，其連接結(jié)構(gòu)逐步被鋼構(gòu)所替代，實(shí)際應(yīng)用中德國工程師發(fā)現(xiàn)，鋁合金鋼性不強(qiáng)，經(jīng)常發(fā)生緩沖條的竄動現(xiàn)象，情況嚴(yán)重導(dǎo)致輸送帶的撕裂，較為重要是鋁合金材料在范圍內(nèi)井下均禁止使用。
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